smartGPS - Sistema di posizionamento grafico

Il sistema Graphic Positioning System o smartGPS, presentato nel 2008, è una delle maggiori innovazioni pionieristiche di BOBST nello sviluppo dell'automazione digitale per la stampa di imballaggio flessibile con macchine flessografiche a tamburo centrale. A differenza delle tradizionali operazioni di set-up che vengono eseguite a bordo macchina, con smartGPS tutte regolazioni del registro e delle pressioni di stampa sono generate automaticamente fuori linea in fase di montaggio dei cliché.

Sempre alla ricerca di sviluppi, anche incrementali, delle tecnologie digitali a vantaggio degli utilizzatori, BOBST continua ad aggiornare lo smartGPS per assicurare la sincronizzazione del flusso di lavoro con le macchine da stampa flessografiche CI di nuova generazione e migliorarne le prestazioni. 

I trasformatori che utilizzano macchine da stampa flessografiche BOBST a tamburo centrale equipaggiate di smartGPS beneficiano di una considerevole riduzione di costi e tempi:

• Con smartGPS il set-up di una macchina a 8 colori viene completato in meno di 6 minuti invece dei 30-40 minuti richiesti da un sistema convenzionale
• La regolazione delle pressioni di stampa e del registro genera uno scarto di materiale di circa 15 m, equivalente alla lunghezza complessiva della macchina da stampa
• Poiché con questo sistema non occorre impostare il registro e pressioni con la macchina in funzione, si eliminano gli sprechi di inchiostro, solvente, energia e costi di manodopera, mentre si riducono notevolmente, allo stesso tempo, tempi di cambio lavoro e di fermo macchina
• L'intero processo viene eseguito fuori linea, è completamente automatico e semplice. Ad ogni turno di lavoro si raggiungono gli stessi risultati in termini di qualità di stampa e produttività della macchina, a prescindere dalla perizia dei diversi operatori.

smartGPS è fornito con un monta-cliché BOBST dotato di barra e testa di misurazione integrate, che garantisce il massimo livello di precisione.

smartGPS è inoltre disponibile come retrofit sulle macchine da stampa flessografiche CI installate, per consentire ai trasformatori rendere più agili le loro operazioni di stampa flessografica poiché il rapporto produzione/set-up si sposta decisamente a favore della produzione.