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MASTERCUT 165 PER

智能飞达

  • 完全自动化的纸堆调整和纸张同步，确保平滑精准的送纸，减少送纸错误，实现连续的不停机生产
  • 配有专用压紧装置飞达台，能够稳定地处理大尺寸纸板
  • 精细的送纸和加工，确保优质的盒坯质量，减少浪费

Power Register精密套准系统

  • 即使是瓦楞纸板，也能保证高精度的模切效果和折叠彩盒的套准精度 
  • 非接触式纸张套准可完美保持纸张的完整性
  • 精密套准系统可读取纸边，或上部，或下部的印刷标记，有助于进行灵活的作业排版和基材选择

模切部

  • 通过HMI人机操作界面对模切刀版进行电动微调，便于快速设置
  • 超强的模切压力下对纸张施加低压力，既能模切坚固的基材，也能同样出色地处理精细材料
  • 自动调整模切力，延长工具使用寿命 
  • 使用中心线和自动支撑板锁定功能，缩短作业准备和设置时间
  • 可选的TooLink实现工单管理自动化，大幅缩短重复作业的设置时间

清废部

  • 与折叠彩盒和瓦楞纸板工具兼容，具有更高的灵活性
  • 数字指示仪，可最大限度地提高精度
  • 动态托架锁定装置可防止加工错误盒坯，从而保护工具，并确保产品质量
  • 可快速便捷地取出模切样张进行质量检查
  • 易于访问和快速设置，延长机器开机时间，及便于操作员操作

无缝换单

  • 工具兼容性有助于在折叠彩盒和瓦楞纸板作业之间快速更换
  • 通过HMI SPHERE人机操作界面实现易于操作的分步设置
  • 对所有飞达、模切平台、清废和收纸设置进行MATIC定位，节省时间并确保更高的精度
  • 使用TooLink可以节省多达15分钟的重复作业设置时间

双流

  • 单切、双切或全张收纸 
  • 有两种收纸类型可供选择：标准的侧方收纸和机器后部的批次计数收纸，后者适用于连接后工序加工
  • 自动堵纸检测系统和动态清废功能可确保盒坯完美堆叠，没有瑕疵
  • 可选的碎纸系统，用于自动清除盒坯废料

高水平的自动化

  • 全自动模切机，实现更高的精度和效率，减轻工作负荷
  • MATIC自动定位用于控制从送纸到收纸整个过程的纸板尺寸和基材厚度，实现快速设置
  • HMI SPHERE人机操作界面具有直观的导航功能，可存储多达5,000个作业，大大缩短准备时间
  • 可选的TooLink实现工单管理自动化，大幅缩短重复作业的设置时间

完全互联

  • 机器配备最新的博斯特连接功能，支持工业4.0标准
  • 通过Helpline Plus和服务应用程序可以进行远程故障排除，浏览生产数据
  • Toolink可以在模切刀版和HMI人机操作界面之间建立连接，即时检索作业数据

节省资源

  • 根据机器配置和运行条件，能效套件可节约高达20%的能耗
  • 包括一个将制动动能转化为电能的系统
  • 节能气泵和隔纸插板
  • 不需要时电机和泵会自动停止
  • 采用创新型伯努利设计，在使用更少空气的情况下提供相同的制动力
  • 人机操作界面上的指示器可以监控能耗

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