Avec le ROBOLOADER, le transfert de piles de découpes vers le margeur est entièrement automatisé. Le robot assure une alimentation régulière et constante à des vitesses maximales, permettant une productivité optimale de la ligne de production.
ROBOLOADER FG pour plieuses-colleuses automatise intégralement le transfert de découpes dans le margeur.
Le ROBOLOADER FG pour boîtes d’e-commerce est une solution simple pour les boîtes d’e-commerce carrées avec une capacité de préhension de 550 mm et des vitesses allant jusqu’à 96 000 boîtes par heure. Cette version e-commerce a été créée pour garantir une rapidité maximale dans le pliage et le collage de boîtes simples.
Le ROBOLOADER DC DF, pour l’alimentation directe (DF) des presses de découpe à plat, soulève et place des paquets d’une grande variété de feuilles, de la micro-cannelure à la triple cannelure, directement dans le margeur. Il dispose d’une butée intégrée pour séparer et centrer, ainsi que d’une butée arrière pour le positionnement parfait des piles. Un robot à 6 axes avec pince mécanique permet de retourner les paquets.
ROBOLOADER DC SF amène les paquets sur une bande transporteuse pour une alimentation continue en Tuiles (SF) dans la presse à découper. Il gère des paquets d’une grande variété de feuilles, de la micro-cannelure à la triple cannelure. Un dispositif de centrage assure un positionnement précis sur la bande d’alimentation. Un robot à 6 axes avec pince mécanique permet de retourner les paquets.
Le ROBOLOADER FFG DF, pour l’alimentation directe (DF) des combinés, soulève et place des paquets d’une grande variété de feuilles, de la micro-cannelure à la double-paroi, directement dans le margeur. Le ROBOLOADER FFG DF dispose d’une butée intégrée pour séparer et centrer, ainsi que d’une butée arrière pour le positionnement parfait des piles. Un robot à 6 axes avec pince mécanique permet de retourner les paquets. L’implantation peut être adapté pour permettre l’entrée de la pile par le côté.
Le ROBOLOADER FFG SF amène les paquets sur une bande transporteuse pour une alimentation continue en tuile (SF). Il gère des paquets d’une grande variété de feuilles, de la micro-cannelure à la double cannelure. Un tampon intégré permet de stocker et de libérer des feuilles en continu pour garantir les vitesses d’alimentation les plus élevées. Un dispositif de centrage assure un positionnement précis sur la bande d’alimentation. Un robot à 6 axes avec pince mécanique permet de retourner les paquets pour une impression haut/bas.
Le ROBOPALLETIZER FG dispose d’un préhenseur hybride, par aspiration pour les petits paquets et un préhenseur mécanique pour les boîtes non cerclées et les paquets plus volumineux. Il offre une grande diversité de couches d’empilage et le positionnement des feuilles intercalaires pour obtenir des piles parfaitement équerrées, garantissant la qualité des boîtes et la sécurité du transport.
Deux robots peuvent être combinés pour atteindre une vitesse maximale. Le ROBOPALLETIZER FG peut être connecté à SPEEDPACK et ses solutions de banderolage/cerclage (ATS, Signode) pour des réglages automatisés du robot.
Le ROBOPALLETIZER DC est une excellente solution de séparation de poses et de palettisation pour les lignes de découpe à productivité moyenne. La version complète du ROBOPALLETIZER DC comprend le BUNDLE BREAKER et un préhenseur double couche pour plus de productivité.
Deux BUNDLE BREAKERS séparent les paquets, avant que les couches ne soient disposées et palettisées avec un robot à 6 axes capable de doubler les couches et retourner les paquets. D’une grande flexibilité, avec un rayon d’action de près de 3 m et une charge de travail de 300 kg, il offre un large éventail de possibilités. Le BUNDLE BREAKER peut également être installé seul.
Avec le ROBOPALLETIZER FFG, un robot prépare et superpose des couches pour créer des doubles couches, tandis que l’autre robot construit les piles. Les feuilles intercalaires et les Macules de bas de piles peuvent être insérées avec des systèmes indépendants entre les deux robots pour optimiser la palettisation.
Différentes solutions (MASTER, EXPERT et VISION) permettent d’adapter l’implantation et d’atteindre différents niveaux de performance selon les besoins du client.