Con un background nella stampa flessografica e nella fustellatura rotativa in linea del cartone ondulato che risale al 1923, BOBST è perfettamente in grado di comprendere le esigenze e le aspettative dei produttori di tutto il mondo.
Oltre allo sviluppo di fustellatrici rotative che hanno spinto in avanti i confini della stampa ad alto contenuto di grafica e della fustellatura, BOBST continua a prestare estrema attenzione alla qualità del prodotto finito e alla produttività e affidabilità delle attrezzature.
Le fustellatrici rotative sono utilizzate in due settori principali, vale a dire la produzione di imballaggi in cartone ondulato, che hanno elevate esigenze di stampa e fustellatura, e la produzione di espositori per negozi in cartone ondulato.
BOBST, attraverso la sua linea di prodotti Bobst Lyon, è all'avanguardia nello sviluppo della tecnologia per aiutare gli utenti a sfruttare questi mercati in crescita, compresa l'introduzione di trasmissioni indipendenti e circuiti di inchiostratura chiusi. Le linee di produzione BOBST sono progettate per offrire precisione, flessibilità, prestazioni e facilità d'uso, mentre l'ampia varietà di dimensioni e livelli di automazione disponibili si adatta alle esigenze di una gamma di utenti.
Il cartone ondulato è prodotto combinando carta di rivestimento (detta copertina) con un mezzo di scanalatura in un'unità chiamata single facer. Le copertine utilizzate possono essere fatte con carte riciclate, carte test o kraft, e di conseguenza avranno una superficie marrone o bianca, che può essere rivestita o semi-rivestita, a seconda dell'applicazione per cui devono essere utilizzate. Il mezzo di scanalatura è generalmente carta riciclata.
Nell'unità single facer, il calore, il vapore e un rullo ondulatore sono usati per ondulare il mezzo di scanalatura, su cui poi è attaccata la copertina. Questo crea la faccia singola, l'elemento base di tutto il cartone ondulato. La faccia singola è usata “così com'è” per alcune applicazioni specifiche come la litolaminazione, ma normalmente è combinata con altre copertine e mezzi di scanalatura per produrre ondulati a parete singola (faccia singola più una copertina superiore), doppia parete (parete singola più faccia singola), o multiparete (ulteriori combinazioni dei precedenti).
Lo spessore del materiale ondulato dipenderà dall'altezza della scanalatura creata dalla single facer e dalla combinazione di scanalature utilizzate. La gamma di spessori può variare da 0,5 mm per il più fine, fino a 15 mm per il più spesso, e a volte di più. Le grammature più comunemente usate sono nella gamma da 80 g/m2 a 300 g/m2, tuttavia per alcune applicazioni specifiche possono essere usate carte più leggere o più pesanti.