MASTER RX 700F l 700FTD - Linee di spalmatura e accoppiamento a estrusione

La linea di produzione comprende una macchina in configurazione tandem per produrre strutture complesse in un solo passaggio ad alta velocità. La linea è altamente personalizzabile e dispone di 2 stazioni di estrusione o coestrusione.

L'unità per l'applicazione del primer è dotata di racla a camera chiusa. Sostituzione molto veloce della racla per mezzo di un carrello ausiliario.
L'unità dispone di una soluzione tecnica efficace che evita la formazione di schiuma, specialmente durante il funzionamento con un primer a base d'acqua.

L'essiccatore a impingement è altamente efficiente e funzionale, consentendo una perfetta gestione del nastro e una pulizia accurata degli ugelli e dei rulli. Poiché l'efficienza del sistema di asciugatura e ventilazione è cruciale ed è un'importante fonte di risparmio energetico e di riduzione delle emissioni di CO2, il gruppo di ricircolo è stato dimensionato per ottimizzare il consumo di energia e la cappa è isolata per evitare la dispersione di calore.

Il cuore della macchina è il gruppo di accoppiamento caratterizzato da un sistema a tre rulli con pressione indiretta. I rulli, grazie a una progettazione molto precisa, assicurano una temperatura costante su tutto il nastro, evitando così qualsiasi stress al materiale da rivestire e migliorando le proprietà di adesione del materiale rivestito al substrato. Il punto di accoppiamento è fisso e consente la migliore gestione del nastro.
I componenti del gruppo di spalmatura/accoppiamento per estrusione, come il rullo di raffreddamento e i rulli di pressione, sono facilmente e rapidamente sostituibili e l'intero gruppo offre un'ottima accessibilità per la pulizia e la manutenzione.

Matrice manuale o automatica controllata da un sistema di misurazione dello spessore. I movimenti del carrello consentono una regolazione ad ampio raggio della posizione della matrice e un controllo ottimale dei parametri di estrusione.
Tutte le apparecchiature elettriche e l'armadio di termoregolazione sono situati a bordo per ridurre l'ingombro a terra e il cablaggio dalla macchina agli estrusori. Tutte le zone di termoregolazione sono dotate di sistemi di controllo del riscaldamento/raffreddamento completamente automatici.
Gli estrusori ad alte prestazioni sono montati sul carrello in una disposizione scorrevole per compensare l'espansione del calore. Diversa configurazione di layout per la dimensione dell'estrusore, il cambia-schermo e la matrice.

La linea di produzione può essere equipaggiata con avvolgitori duplex completamente automatici con o senza albero. Entrambi forniscono una giunzione automatica bidirezionale alla massima velocità di produzione.
L'accurato sistema di controllo della tensione è stato progettato per gestire l'intera gamma di materiali lavorabili.
Le soluzioni tecniche efficienti che ottimizzano il recupero dell'energia elettrica consentono di ottenere un’importante riduzione del livello di consumo energetico.

Alla linea di produzione possono essere aggiunte differenti attrezzature supplementari, come unità di dosaggio, dispositivo di aspirazione delle resine, sistema di controllo dello spessore, refrigeratore.

Sono disponibili diverse soluzioni per il carico e lo scarico delle bobine. Si va dai carrelli di sollevamento completamente automatici ai sistemi di sollevamento, a seconda delle esigenze specifiche.