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Lavorazione di film industriali

Il mercato dei film industriali è stimato in 39,3 miliardi di dollari nel 2020 e si prevede che raggiungerà i 49,0 miliardi di dollari entro il 2025 (1), con un CAGR del 4,5% dal 2020 al 2025. Il mercato dei film industriali è segmentato per tipo di film (LLDPE, LDPE, HDPE, PET/BOPET, PP/BOPP, CPP, PVC, Poliammide/BOPA, Alluminio) servendo un'ampia gamma di settori (trasporti, edilizia, imballaggio industriale, agricoltura, medico). 

La domanda di produzione di materiale avanzato in diversi segmenti industriali è in crescita. Dai cavi all'isolamento e ai pannelli solari, molte industrie si affidano a strati sottili di vari substrati da combinare in un unico laminato. Il mercato sta crescendo in modo significativo, guidato dallo sviluppo di tecnologie avanzate e dallo sviluppo di nuovi materiali.

La lavorazione dei materiali comprende l'estrusione, il rivestimento, la metallizzazione sotto vuoto e la laminazione per realizzare il prodotto finale. Le applicazioni relative al rivestimento in silicone per liner e film barriera combinati con rivestimento in alluminio su film in PET sono applicazioni in crescita al servizio dell'industria dell'imballaggio di alimenti e bevande.

(1) www.marketsandmarket.com 

Tendenze

Si prevede che il mercato dei film barriera registrerà un CAGR del 5,51% durante il periodo di previsione 2018-2023. Il mercato interessa i film barriera utilizzati per applicazioni di imballaggio nei settori alimentare, farmaceutico, sanitario ed elettronico.

La produzione di moduli solari fotovoltaici è in forte crescita. Il processo di produzione utilizza una superficie riflettente per concentrare la radiazione solare su un'area più piccola che richiede pellicole speciali come il fluoropolimero. La produzione di pannelli più piccoli per auto a energia solare o motori a energia solare per l'industria agricola e altri nuovi utilizzi crescerà a un ritmo più rapido rispetto agli anni precedenti.

Le tendenze principali fanno riferimento a capacità di lavorazione degli strati più sottili, ridotto consumo di energia nella lavorazione e risparmio sugli sprechi di materiali di consumo e film.

La sostenibilità e le nuove normative stanno acquisendo importanza e mettono sempre più sotto pressione gli specialisti della lavorazione dei film.

Soluzioni BOBST

La produzione di film impegnativi è la missione perfetta per BOBST EXPERT K5. Questa macchina è stato appositamente costruita per ospitare bobine di diametro fino a 1270 mm al fine di soddisfare le nuove tendenze del settore per una maggiore produttività; un ciclo di produzione ridotto aumenta il numero di bobine prodotte al giorno. Fornisce innovazioni significative per il risparmio sui costi di produzione che si traducono nei costi di produzione più bassi disponibili sul mercato. La EXPERT K5 include un tamburo di rivestimento di 700 mm di diametro fornendo la finestra di spalmatura più grande del settore e un controllo sequenziale automatico che richiede un coinvolgimento minimo dell'operatore, entrambe queste caratteristiche sono offerte solo da BOBST. Il costo totale di proprietà della EXPERT K5 è ridotto fino al 25% rispetto alle macchine della concorrenza.

Le dimensioni contano in molti siti di produzione. La BOBST VISION K5 è stata specificamente progettata per essere compatta pur fornendo una flessibilità totale ed è in grado di gestire un'ampia varietà di tipi diversi di film, inclusi film termosensibili e di spessore sottile, rendendola ideale per convertitori e produttori di film CPP/PE. La VISION K5 ha un tamburo di rivestimento di 600 mm di diametro che fornisce la finestra di spalmatura più grande del settore nella sua categoria. Sono necessari meno materiali di consumo il che aumenta l'efficienza di raccolta dell'alluminio del 16% e prolunga la vita dell'imbarcazione. Le bobine in alluminio sono montate su un carrello rimovibile per una facile sostituzione e manutenzione. Il gruppo di pompaggio della VISION K5 ha un design compatto che si traduce nella macchina più piccola.

Le macchine nella gamma per rivestimenti CO sono configurate per la produzione di liner con prestazioni impareggiabili ad alta velocità. Le macchine di rivestimento CO possono anche essere configurate per la produzione di film in batteria. La laminatrice triplex MASTER TX 1000 LAMINATOR gestisce strutture composite ad alta barriera con PE ed EVA spessi, nonché imballaggi resistenti alla salsedine per la spedizione oltreoceano.

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