VISIONLINE 1.6 - 生产线

Centerline®

由于可保证快速精确的工具定位，Centerline®能够进行快速的机器设置，增加机器运行时间，同时提升成品质量。Centerline®工具对准系统是BOBST所独有的,且每个平压平模切机及烫金机里均提供该项专利。使用机器所有可移动原件均须参考的固定主参考，可对工具进行预先对准及脱机操作。

换版

通过居中系统可轻松放置及精确定位印版。两个印版锁定后作为一个组合使用。BOBST"固定"系统及Matthews快锁。

换版架

工作平台宽而低，并具有换版架，以便于在生产期间为后续订单做准备。

控制-CUBE

CUBE设备（BOBST电子控制单元）控制机器的所有功能，并允许其对印刷套准进行精确设置。

每个印刷单元均可根据程序停机而独立分度进行旋转。该设备可确保您的印刷物经过印版更换及油墨清洗之后仍与第一纸张套准。

收纸部

• 可移动收纸架
• 由直线横向导板支持
• 夹纸开口设备（可选）
• 闭环批量收纸程序
• 纸堆高度可达1'200mm（可选）

干燥机

干燥机用于快速定色。DUO-TECHNIK紫外线或热空气系统可保证不同颜色油墨的干燥并避免出现斑点（可选）。

便于质量控制

专用装置可收集生产过程中进行质量检查所需的纸张以及因没有通过Registron®系统或iQ300的确认而被弹出的纸张。

输纸部设备

输纸部的侧齐纸机设有可选鼓风机和横向后纸张导板。包含可移除、可调节的返回辊。

模切版的精密调整

模切版可在两个方向上进行±0.1mm的精密调整。

前废

可以很容易地将牙排叼口移除装置从机器外部导入。无叼口亦可工作（可选）。

上墨

循环生产中使用更少油墨的简易系统。使用两个橡胶网纹辊和可移动扭转角刮墨刀进行上墨。这样操作员可根据基材质量调节油墨用量。

中间工作台

中间工作台上放置一批备用纸张，以确保装载后续纸堆时的高速工作流（可选）。

减噪

牙排链张力轮及防噪音加强保护。

不停机生产

缓冲输纸器可确保工作流程不发生中断。光电管挡板可简单操作。

托盘居中

• 纸堆自动装载并居中
• 同步提升过程
• 后齐纸系统及鼓风系统

托盘撤出

在撤出托盘及装载后续纸堆时，中间工作台上放置一层备用纸垛，以确保其高速流入输纸器。

堆纸程序

拖、放式直观堆纸程序界面可对纸垛排列实现自动管理。

改善成品纸堆质量

对包装机械极为重要的准确对准的纸堆，只有通过四边分别对准方可生产而得。已消除各层传送带的摩擦，所以纸盒没有痕迹。在堆纸前插入平纸张，以确保传输期间纸堆具有良好的稳定性。

准确传送

• 连续装载及运输非常输纸器
• 侧齐纸机在缓冲位置对准纸张

模切单元

• 改进后的BOBST模切单元结构包含4个连杆。连杆将曲轴与4个支撑活动压板的拴扣相连
• 高强度模切压力
• 仅通过一个脚轮就可以平行调整模切压力
• 人性化CUBE界面

精密套准系统

进纸纸边和/或印刷标记读取进纸系统可保证符合模切套准精度的高质印刷。

生产检验

提供生产过程进行纸张检验的托盘，并弹出没有通过Registron®系统检测的纸张。

后部纸张支架

后部纸张支架为横向及后部齐纸提供支撑，以使纸张准确对准。可调节纸张后退辊。发生堵塞时，后部批量提升机可容易夹取。

安全夹

机器停机时或防护装置开启时，将安全夹系统引入到链系统，从而确保操作员的安全。

纸张除尘器

带吸附静电设备，可在导纸时除尘。

纸张弹出装置

使操作员可取出一张或多张纸以检查外观质量。

纸张传输

在纸张传输方面，平压平模切机配备了更新机电技术。设计纸张平稳加速、减速，使纸张从输纸部到收纸部达到更优传输效果。 新型下部夹纸位置使纸张在整个机器内行走更平直，并极大减小接触点的压力。

纸张传输

瓦楞纸张通过驱动辊进行真空传输。这种真空传输系统具有许多优势：

• 不与印刷表面有其它接触
• 高精度印刷
• 快速运行
• 机组之间的空间使操作变得容易

清废台

清废台具有以下特征：

• 用于质量控制的夹纸开口
• 废料夹纸系统
• 使用凹凸清废工具可精确弹出细小废料
• 纸张不可纵向移动
• 易于操作
• 可移动上清废架

纸张传送

盖板式纸张传送可防止在吸板上产生压差。

吸板

吸板可确保将从微细瓦楞纸板到双重纸板的各种材质精确导入。

计数插标器

堆纸前使用计数插标器可使纸堆在传输期间具有良好的稳定性。