ロボティック・ソリューション

ROBOLOADER 製函 (FG)

ROBOLOADER（の使用で、ブランクパイルのフィーダー部への搬送は完全に自動化されます。このロボットは、最高速度で稼働する機械に、シートを規則的かつ安定して供給し、生産ラインの生産性を最大にします。

製函機用ROBOLOADER FGは、フィーダー部へのブランク積載を完全に自動化します。 

e-コマース・ボックス用のROBOLOADER FGは、四角い箱用のシンプルなソリューションで、550mmのグリップ能力と、毎時最大96,000箱の処理速度を持っています。このe-コマース・バージョンは、シンプルな箱の製凾で最高のスピードを確保するために製作されました。

ROBOLOADER ダイカッター (DC) DF

ROBOLOADER DC DFは、 打抜機のダイレクト給紙（DF）用で、マイクロフルートからトリプルウォールまで、多種多様なシートのバッチをリフトし、直接フィーダーにセットします。分離、センタリング、バックストップ用のウォールが装備されており、積込位置決めが確実に行われます。機械式グリッパーを備えた6軸ロボットが、バッチを反転させる機能を提供します。

ROBOLOADER ダイカッター (DC) SF

ROBOLOADER（ロボローダー）DC SFは、ベルトコンベア上にシートバッチを供給し、刺身状にして連続的に打抜機に送り込みます。マイクロフルートからトリプルウォールまで、多種多様なシートのバッチに対応します。センタリング装置により、供給ベルト上での正確な位置決めが保証されます。機械式グリッパーを備えた6軸ロボットが、バッチを反転させる機能を提供します。

ROBOLOADER フレキソ印刷・製函 (FFG) DF

ROBOLOADER FFG DFは、 FFG（フレキソフォルダーグルアー）向けのダイレクト積み込み（DF）装置で、マイクロフルートからダブルウォールまで、多種多様なシートのバッチをリフトし、直接フィーダーにセットします。ROBOLOADER FFG DFには、分離、センタリング、バックストップ用のウォールが装備されており、積込位置決めが確実に行われます。機械式グリッパーを備えた6軸ロボットが、バッチを反転させる機能を提供します。横から積み込むレイアウトも可能です。

ROBOLAODER フレキソ印刷・製函 (FFG) SF

ROBOLOADER FFG SFは、ベルトコンベヤーにシートをバッチで載せ、刺身状にして搬送(SF)します。マイクロフルートからダブルウォールまで、多種多様なシート・バッチに対応します。備えられたバッファーにシートを溜めてから、刺し身状に連続して流し出し、高速給紙を行います。センタリング装置により、搬送ベルト上での正確な位置決めが保証されます。機械式グリッパーを備えた6軸ロボットは、表/裏両面印刷に対応するバッチ反転機能を提供します。

ROBOPALLETIZER 製函 (FG)

ROBOPALLETIZER FGは、ハイブリッドグリッパーを備えており、小さな束にはバキュームグリッパー、紐掛けのない箱や大きな束にはメカニカルグリッパーで対応します。積載パターンと結束位置に大きな柔軟性があり、四辺が完璧に揃った積載を行い、箱の品質と輸送の安全性を確保します。

処理速度を上げるために２台のロボットを組み合わせることも可能です。ROBOPALLETIZER FG は、SPEEDPACK（スピードパック）とその結束ソリューション（ATS, Signode）と連結するロボット設定の自動化が可能です。

ROBOPALLETIZER ダイカッター (DC)

ROBOPALLETIZER DC は、中規模生産の打抜きライン向けの、優れた分割及びパレタイジングソリューションです。 ROBOPALLETIZER DCのフルバージョンには、より生産性を高めるためのBUNDLE BREAKER（バンドルブレーカー）と、ダブルレイヤグリッパーが含まれています。

２基のBUNDLE BREAKERが束を分割した後、２束を反転できる６軸ロボットが、配列とパレタイズを行います。非常に柔軟で、半径約3mの作業範囲と300kgの可搬重量により、幅広い可能性を提供します。BUNDLE BREAKER は、単体（スタンドアローン）での設置も可能です。

ROBOPALLETIZER ロボパレタイザー (FFG)

ROBOPALLETIZER FFGでは、一台のロボットがレイヤーを準備し、重ね合わせてダブルレイヤーを作り、もう一台のロボットがパイルを積み上げます。パレット積みを最適化するタイシート（天板紙）とボトムシート(底板紙）は、二台のロボットの間の独立したシステムによって挿入することができます。

複数のソリューション (MASTER、 EXPERT 、VISION) により、現場スペースに適応する選択が出来、お客様のニーズに応じた様々なレベルの生産を実現することができます。