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MASTER RX 600P l 600PTD- 押出コーティング＆ラミネーティングライン

カスタムレイアウト

  • 様々な構成に必要な柔軟性を提供するマシンの構造設計です。

プライマーコーティングユニット

  • プライマー塗布用のコーティングユニットは、コーティングタイプとスピードに応じて標準または密閉型チャンバ構成ドクターブレードを装備可能です。ドクターブレードは素早く交換可能です。
  • 特に水溶性プライマー塗布時の泡の発生を防ぐ効果の高い技術ソリューションを特徴としたユニットです。

高性能ドライヤー

  • インピンジメント式のドライヤーは非常に効率的かつ機能的で、ノズルやローラーの清掃や、巻取紙のハンドリングが完璧にできます。乾燥効率と換気装置は電力節減やCO2削減に重要な要素です。循環グループは電力消費を更適化し、フードは熱が放散されないよう断熱性を持たせています。

押出コーティング＆ラミネーティングユニット

  • マシンの中核には、3本の間接圧力ローラー装置が特徴のラミネーショングループがあります。非常に正確な技術により、ロールは巻取紙の全幅は一定の温度に保たれます。こうすることで、コーティング中の素材へのストレスを軽減し、コーティング剤と素材の接着性を高めます。ラミネーション箇所は固定で更適な巻取紙の操作が可能です。
  • チルロールや圧縮ロールなどの押出コーティングとラミネーティンググループのコンポーネント部品は、簡単に交換が可能で、清掃やメンテナンス時のグループ全体への更適なアクセス性を提供します。

押出装置

  • 厚さ測定装置による手動または自動の型コントロール。キャリッジが移動し、幅広い型位置調整、押出パラメータの更適な制御が可能です。
  • 全ての電気装置および温度調整キャビネットがオンボードなので場所を取らず、マシンから押出装置への配線も削減されます。全ての温度調整ゾーンに全自動の加熱/冷却制御装置が設置されています。
  • スライドレイアウト式のキャリッジには熱膨張を補正する高性能の押出装置が設置されています。押出装置のサイズ、スクリーンチェンジャー、型に応じて異なるレイアウト構成が可能。

シャフト付き/シャフトレスワインダー

  • 完全自動のシャフト付き/シャフトレスダブルワインダーを装備可能な生産ラインです。どちらのワインダーでも更大生産速度での双方向の自動スプライス操作が可能です。
  • あらゆる素材の処理を念頭に設計された正確なテンション制御装置です。
  • 効率化技術ソリューションにより、電力の回復を更適化し、電力消費量を大幅に削減します。

印刷ユニット

  • ロゴを印刷するユニットが装備可能な生産ラインです。

多数のオプション機能

  • ドーシングユニット、樹脂装置のサクション、厚さ制御装置、チラーなどの様々な追加装置を生産ラインに加えることができます。

リール操作ソリューション

  • リール取り付け/取り外し用ソリューションは複数取り揃えております。ご要望に寄りますが、全自動のリフティングトロリー装置やホイスト装置があります。

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