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EXPERTCUT 106 LER | PER - Autoplaten® die-cutter

SMART FEEDER

  • パイル交換中の連続生産を可能にするノンストップフィーダ
  • 跳ね上げ式作業台で、調整部分に簡単に手が届きます
  • 完璧な素材の位置決めとフローの連続的で安定したシート送り
  • “Stop & Go” （ ストップ＆ゴー）でフルスピード給紙を即座に再開
  • さらなる技術が可能にする柔軟な積載や品質管理の改善

POWER REGISTER / Lateral Register

POWER REGISTER (PER)

  • 「シートエッジの接触なし」のシステムが、給紙関連の停止を減少させます
  • 各シートの印刷基準見当出しを完璧に行います

光学式ラテラルレジスター(LER)

  • 側面のカメラがシートエッジ又は印刷マークを読み、各シートの位置出しを行います

POWER REGISTER Plus

  • 適用のPOWER REGISTERは、シートの横端に印刷された２個の見当マークを読み取る
  • このシステムは、咥え側見当マークのシートを 最大4mm 節約
  • シートサイズを縮小することが出来、費用対効果と持続可能性が向上
  • POWER REGISTER Plusが、シートのコストを最大 0.5% 削減

ダブルカム方式のグリッパーバー搬送

  • シート搬送の加速・減速を、可能な限り円滑にします 
  • 軽量の素材でも、最少のツナギで流すことができます
  • ツナギが少なく申し分のない製品品質
  • 長寿命の炭素繊維グリッパーバーが、高速 生産時の安定性をさらに向上

新型HMI

  • 最新のBOBSTヒューマン・マシン・インターフェース（HMI）による制御
  • 大型22インチフルカラー高解像度タッチスクリーン
  • 設定はすべてスクリーンに表示され、便利で分かり易いナビゲーション
  • 5,000種類のジョブ設定を保存可能で段取り時間を最短化
  • 現在から将来に渡り完全な互換性を持つBOBST Connectの機能

インラインストリッピングとブランキング

  • 最高速度での完全なストリッピング
  • Centerline® とクイックロック方式による正確な型の位置決め
  • フルシートデリバリーと合い紙の自動挿入装置
  • アングルロック式ブランキングにより、より高い精度と最適化された性能を保証
  • 不良を 100% 除き、完全なブランクパイルを確保するインラインの品質管理

精度と品質

  • 咥え代の分離と自動排出
  • 完全自動化されたパレット交換、合い紙挿入、パイル圧縮と高さ制御による連続生産

稼働時間の拡大

  • SPEED CHANGEには、セットアップ時間の短縮に役立つ各種の機能が含まれ、最大 20% 近くまで短縮
  • ACCUPLATEN は、加圧による歪みを最小限に抑え、ムラ取り時間を最大 80% 近く短縮する画期的なプラテン
  • FLEXRACK（フレックスラック） や HYBRIDBLANKER（ハイブリッドブランカー） などの装備がセットアップを簡素化
  • HMI（操作盤）で面板位置の自動微調整
  • 空気注入式ノンストップバーが、フィーダーでのシート損傷を防止
  • 完全統合された > BOBST 物流システムによるシームレスなパレット搬送

費用対効果と持続可能性

  • Pack Energy Efficiency は、エネルギー消費を大幅に削減できる革新的な技術とシステムを再編成したもの
  • 省スペース見当マークの採用で、シート素材を節約する > POWER REGISTER Plus
  • High Performance Tooling（高性能ツール）、予防保全、オペレーター研修により、機器の寿命、生産性、安全作業を確保
  • BOBST Connect で得られる包括的な生産データが、生産効率の向上に貢献

不良ゼロの品質

  • 高精細インライン品質管理のストリッピング検査装置により、完璧なブランクパイルを確保
  • サンプリング装置によるサンプルシートの自動収集
  • パイルの先頭と最終のシートを > 自動識別して、打ち抜きシートの最高品質を確保
  • 印刷の前工程や生産時の品質検査用の Digital Inspection Table（デジタル検査テーブル）

SPEED CHANGE（スピーディなセット替え）

接続性、自動化、操作性を向上させる一連の機能：

  • TooLink で、ジョブレシピとそれに対応する型の位置を即座に認識
  • 工場基準に従って事前選択できる HMI SPHERE の設定
  • 操作性を高めるフィーダー側の追加スクリーン
  • 新規ジョブ準備でのパレット自動リフティング
  • 簡素化および自動化された一連のセットアップ機能

これらの対策により、使い易さが大幅に向上し、セットアップ時間が 15 分近く短縮されます。

Pack Energy Efficiency（エネルギー効率化パック）

エネルギー消費量を削減し、費用対効果と持続可能性を高めます：

  • 使用時以外は自動停止するモーターとポンプ
  • 従来よりも少ないエネルギーで同じ風量を生むポンプ
  • 再設計のBernoull（i ベルヌーイ式ブレーキ装置）は、性能を変えずにエアー消費量を削減
  • Energy Recovery System（エネルギー回生システム）で、ブレーキの運動エネルギーを電気に変換
  • 省エネ最適化された合い紙挿入装置
  • エネルギー監視表示によるリアルタイムの消費管理

これらの機能により、エネルギー消費が 20% 近く低減されます。

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