フレキソ印刷‐インラインロータリー打抜き工程

フレキソ印刷とロータリー打抜きをインラインで行う工程は、2つの動作がワンパスで可能な組み合わせで、ラップアラウンドや大型のPOS／POPディスプレイをはじめ、マルチアウト、マルチアップ、フラット、打抜きトレイおよびボックスを実現します。

ロータリーダイカッターの主な要素は次のとおりです。

• フィーダー：所定の速度でマシンに投入する前に、入ってくるボードを積み上げて整列させます
• 数台のフレキソグラフィック印刷ユニット：必要な色につき1台
• ロータリー打抜きユニット：型が取り付けられたツール保持シリンダとアンビルシリンダから成り立っています。アンビルはカッティング版の働きをするため、カッティングナイフが段ボールシート素材を貫いて明瞭な罫線が作られます
• ヤレ取り部：振動ベルトと回転ブラシを利用して残留ヤレを取り除きます
• バンドルスタッカー：マルチアップを分離してバンドルを形成する、4辺整列対応のスタッカーとリフトテーブルから成り立っています
• 落丁機とターンテーブル：更適なパレット化パターンを作ります

更新式のフレキソグラフィック機では、各印刷ユニットの構成は次のとおりです。

• アニロックスローラー：巧みに設計された金属やセラミックのシリンダで、求められた印刷の繊細さを実現するために、所定の角度、ラインスクリーン、そして容積を持った微小セルがレーザーで刻まれています
• チャンバ構成ドクターブレード装置：アニロックスローラーのセルに一定量のインクを届ける装置
• 印版シリンダ：この上に印刷プレートを設置します
• 圧力シリンダ：印刷プレートを押し付けるときに素材を支えるスリーブです
• インキング装置：インク保持タンク、往復インクラインを搭載したインクポンプ、そしてインクの供給量と粘度を確実に維持するその他の部品から成り立っています

前の印刷結果に混ざり合うことなく次の色を素材に塗布できるよう、印刷ユニット間にはドライヤーを設置することもできます。これらのドライヤーは用途に応じて、熱風、赤外線、または紫外線を利用します。

印刷工程の間、インクはドクターブレード装置のインクチャンバにポンプで送られます。インクチャンバ内の2つのブレード（バリアーブレードとドクターブレード）は、アニロックスローラーに接触している間はどちらの端も塞がれて、インクをチャンバに閉じ込めます。

アニロックスローラーが回転すると、ドクターブレード装置に接触しているセルがインクを回収し、ローラーがドクターブレードの下を通過するときには、表面の過剰なインクがすべて除去されます。

アニロックスは回転すると、その表面が印版シリンダに設置された印刷プレートの隆起部に接触し、インクを転写します。

印刷プレートはその後、画像を回転させて素材上に転写します。

フレキソ印刷とロータリー打抜きをインラインで行うため、シングルパスかつ高速で複雑な包装またはディスプレイを生産できます。

今日の市場ではますます高品質のグラフィックスが要求されているため、より厳格な見当合わせや色の一貫性の向上も求められています。BOBSTは、コーティング紙に4色印刷、パントン色、およびニス塗りを行う工程向けとしての「高性能グラフィックス」構成のロータリーダイカッターの開発で更先端を走り続けています。