CARTONPACK 4 - Vollautomatische Abpackanlage

Vielfalt

– Abpackung einer Vielfalt von schmalen und hohen Schachtelgrößen, bis zu 6 Reihen und 8 Schichten
– Abpackung auf der Rillung oder der Einstecklasche
– Verarbeitung von bis zu 200.000 Schachteln pro Stunde

Ergonomie

– Benutzerfreundlicher Arbeitstisch mit optimiertem Zugang
– Effizientes Handling
– Automatischen Ausschleusensder befüllten Versandkartons möglich
– Sicheres Zuführen von schmalen und hohen Versandkartons
– Option zur Speicherung von Parametern in der BOBST Mensch- Maschine-Schnittstelle (HMI)

Qualität und Präzision

– Schonendes Abpacken verhindert Druckstellen
– Präzise Zählung der Schachteln
– Ermöglicht die periodische Entnahme von Probeschachteln unter Beibehaltung der richtigen Anzahl
– Möglichkeit zur Speicherung und Wiederholung von Abpackeinstellungen

Inline-Lösung für das Umreifen

Eine flexible, mit verschiedenen Umreifungssystemen kompatible Lösung, die sich am CARTONPACK 4 über die HMI binnen 5 Minuten einstellen lässt. Mit dem System können am Ende von Faltschachtel-Klebemaschinen pro Stunde bis zu 80.000 Schachteln umreift werden. So lässt sich die Kapazität des CARTONPACK 4 voll ausschöpfen. Die Umreifungslösung erhöht die Produktivität der Produktionslinien und verringert erheblich die manuelle Arbeitsbelastung. 

An den Abfüllanlagen können selbst ungleichmäßige und verschobene Längsnaht- sowie 4-Punkt- und 6-Punkt-Schachteln einfach in die Verpackungslinien übergeben werden, was die Effizienz des Prozesses erhöht und die Qualität der Schachteln erhält.

Job and Recipe Management Workflow

Verbindet die HMI SPHERE über die BOBST Connect-Plattform direkt mit der Arbeitsvorbereitung, wo Auftragsrezepturen unabhängig vom Produktionsbereich verwaltet werden können. Anschließend werden die Auftragsrezepturen an die Maschinen gesendet, wo sie für den Download bereitstehen. 

Mit diesem System können die Verfügbarkeit der Produktionslinien und Maschinen erhöht sowie Schichten pro-aktiv geplant werden. Dabei werden Änderungen berücksichtigt, die während der laufenden Produktion auftreten. Das gewährleistet eine stabile Produktion und ermöglicht kontinuierliche Verbesserungen über verschiedene Schichten und Bediener hinweg. Über BOBST Connect erlaubt es in Echtzeit die Verfolgung des Fortschritts in der Verpackungsproduktion und ermöglicht Einblicke in die Produktionsdaten.