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Comment les Connected Services de BOBST renforcent-ils la démarche Six Sigma?

Au cours des dernières décennies, la méthode Six Sigma a transformé les entreprises. Cette méthode, utilisée dans de très nombreuses structures, mais particulièrement populaire dans l’industrie manufacturière, permet aux dirigeants d’améliorer constamment leurs processus pour améliorer la satisfaction client et éliminer les risques de défauts en identifiant et en traitant leurs causes profondes.

La méthode Six Sigma fonctionne pour n’importe quel processus opérationnel et a été utilisée par un nombre incalculable d’entreprises pour améliorer la durabilité et la rentabilité de leurs activités. Dans cet article, nous vous expliquons comment les Services connectés de BOBST renforcent la démarche Six Sigma de votre entreprise.

La méthodologie DMAIC du processus Six Sigma et les Connected Services 
Les méthodes Six Sigma visent à éliminer les défauts de production par rapport à six écarts types entre la moyenne d'un processus et les seuils de tolérance supérieurs et inférieurs définis par le client. Lorsque la méthode est pleinement opérationnelle, elle permet d’atteindre l’objectif de seulement 3.4 défauts pour un million d'unités produites, soit un gain d’efficacité considérable.

L’une des méthodes les plus couramment appliquées pour atteindre cet objectif est appelée «DMAIC»  (Define, Measure, Analyze, Improve and Control - ou en français: définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler). Cette approche est généralement utilisée pour améliorer les processus opérationnels. Dans l’article ci-dessous, nous vous révélons comment les applications des Sconnected Services peuvent être bénéfiques à chaque phase de la démarche DMAIC du Six Sigma.

Définir
À cette étape, les équipes définissent le processus à améliorer et les objectifs de l’amélioration. Elles doivent identifier les critères critiques pour la qualité (CTQ) afin de s’assurer que les exigences des clients sont toujours prises en compte.

Les applications Connect Portal, Remote Monitoring et Downtime Tracking sont très utiles lors de cette phase de définition. Ils améliorent la détection des problèmes de la machine au sein des processus de votre entreprise et les quantifient, vous permettant de classer ces problèmes par ordre d’importance.

Mesurer
Lors de la phase de mesure, vous devez créer et mettre en œuvre un plan de collecte de données qui vous permette de rassembler des données précises sur le processus problématique que vous avez défini. Grâce à ces données, vous pouvez voir comment le processus concerné fonctionne, et vous rendre compte des écarts par rapport à ses valeurs cibles.

Avec les applications des Connected Services, telles que Remote Monitoring, Downtime Tracking et le Connect Portal, la collecte des données est simplifiée. Vous pouvez visualiser et analyser les données historiques et en temps réel de vos machines et processus, ce qui augmente la précision de votre phase de mesure

Analyser 
Lors de la phase d’analyse, vous devez examiner et identifier la cause des problèmes de performances du processus. Cette démarche donne généralement une indication des avantages financiers de la résolution du problème.

Helpline Plus et Downtime Tracking sont particulièrement utiles pour les équipes qui en sont à la phase d’analyse de la démarche DMAIC. Helpline Plus et Helpline Plus AR vous permettent de bénéficier d’un dépannage expert pour vos machines; grâce à ces conseils d’experts, vous serez en mesure d’identifier les causes profondes des problèmes de la machine. L’application Downtime Tracking fournit quant à elle une analyse des temps d’arrêt machine et des rapports sur le temps moyen entre les pannes (MTBF - Mean Time Before Failure) et le délai moyen de réparation (MTTR - Meant Time To Repair) qui peuvent contribuer à éclairer votre analyse.

Améliorer 
Lors de la phase d’amélioration, vous devrez trouver des solutions durables au problème et identifier ses causes profondes. Une fois la solution trouvée, un programme pilote est lancé pour en observer les effets et la viabilité.

Lorsque vous améliorez le processus, les applications des Connected Services vous permettent de suivre facilement les effets de vos solutions (notamment en termes de retour sur investissement) sur vos machines. Toutes les applications sont également accessibles sur un appareil mobile. Vos équipes peuvent ainsi suivre les améliorations apportées à l’atelier et procéder rapidement aux éventuels ajustements nécessaires.

Contrôler 
La phase de contrôle consiste à enregistrer et décrire précisément les changements de processus qui ont été réalisés avec succès, ce qui permet de faire part des améliorations apportées aux autres équipes. Une fois partagée et mise en œuvre, la solution fait l’objet d’un suivi de plusieurs mois pour évaluer ses performances et ses bénéfices à long terme.

Les capacités d’enregistrement et d’analyse de données de Remote Monitoring, Downtime Tracking et Connect Portal rendent la phase de contrôle plus simple et plus efficace. Les données de la machine sont aisément accessibles et vous pouvez créer facilement des rapports de suivi de la solution mise en place, puis les transmettre à l’opérateur pour qu’il améliore la productivité de la machine.

Les pratiques Six Sigma sont un excellent moyen d’améliorer la qualité des produits, la satisfaction client et la rentabilité, et les Connected Services rendent chaque étape de cette approche plus simple et plus efficace.
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Bobst Mex SA, Suisse