冷凍およびチルド食品

冷凍食品会社が考慮する主な要件は、環境に優しい製品のコスト削減、保存品質の高い包装、および商品の栄養価です。高圧加工および冷凍食品の自己加熱包装材などの新技術が本業界で用いられており、自己加熱および解凍できすぐに食べられる缶詰食品が市場で発売されようとしています。

今日消費者は農場から食卓までの透明性を求めており、それは今後も続くでしょう。冷凍食品製造会社にとってこれは、明確な印刷と高品質な包装で消費者の信頼を維持することを意味します。冷凍食品は必ずしも新鮮さの代名詞ではありませんでしたが、革新技術が、新たな短縮された流通のチェーンと共に、同課題に対処しつつあります。 

冷凍食品の利点を消費者にしっかり認識してもらうため、包装はプレミアムな品質に留意し新鮮さを強調してデザインされるようになりました。包装材には魅力的なビジュアルや立体効果が施されるようになっており、密閉性はより高まり、生産プロセスを通して全般的に品質が向上しています。包装ソリューションは板紙およびプラスチック（硬質または軟質）が圧倒的に多いですが、新しいプラスチック素材も開発されています。持続可能な包装は世界中で重要性を増しており、すべての冷凍食品製造業者は環境への影響を減らすための対策を講じています。製品全体のライフサイクル評価を見てみると、冷凍食品は全体として生鮮食品より約50%少ない廃棄率となっています。

冷凍食品では、板紙と軟包装材を組み合わせて広範にわたるボックスサイズを展開しています。冷凍食品用のあらゆる軟包装材は、20SEVENおよび40SEVEN CIフレキソ機械で印刷可能です。グラビア印刷の場合、RS 6003プラットフォームは、ウェブ上の残留溶媒を更小限に抑える高効率の乾燥機と換気システムを備えた幅広い機械構成を提供しています。国産インクの使用が一般的である市場向けの専用機能を持つRS 5002は、真のベストセラーです。ナロー-ミッドウェブインラインUVフレキソ印刷用としては、M4, M5およびM6フレキソ機械が、印刷中に素材表面全体でUVインクの安全性をテストし追跡する独自のUV Trackシステムにより、高品質な印刷と素材の改善をすべてワンパスで実現します。BOBST K5 EXPERTは1日あたりより多くのロールを生産できますので、コストを画期的に大幅削減できます。金属蒸着効果が必要な製品向けであるBOBST K5 VISIONは、感熱性フィルムや極薄素材などさまざまな種類のフィルムを処理できます。透明バリアフィルム保護については、Aluminum Oxide（酸化アルミニウム：AlOx）処理が両方のBOBSTモデルで可能であり、実績あるソリューションをしています。コンパクトなCL 750ラミネーターは、同市場セグメントで使用されている完璧なデュプレックス構造を生産できます。

冷凍およびチルド食品向けの包装は、特にボックス容量と品質の要件が高いため、BOBSTにとって更優先事項の1つです。要求の厳しいブランド各社および加工業者向けのソリューションとしては、高度な自動化機能と生産性を備えた打抜機MASTERCUT 145 PERがあります。1時間あたり更大9,500枚を生産できます。この高速打抜機は迅速で途切れない生産と完成製品の素晴らしい品質を提供します。段ボールおよびアイスボックスなどの合紙の平盤打抜に対応する機種といえば、MASTERCUT 1.7/2.1が草分け的なリューションであり、より高い運転速度、少ない停止、短い前準備、优质した品質を実現します。BOBSTが提供する更も汎用性ある生産性の高い製函機MASTERFORLD 110は、この課題に対処するのに更適な仕様となっています。EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4で、ブランクを高速で簡単に給紙することができます。インライン検査システムACCUCHECK 2により、ゼロ欠陥パッケージングが保証されます。底貼り用SPEEDWAVE 3および4 & 6隅貼用SPEEDHOOKの各装置は、時間を節約しながら优质した折り品質を実現します。また高性能パッカーCARTONPACK 4は、出荷用コンテナを自動的に供給する機能で生産性を向上させます。極めて高生産な環境での茶無地ボックス用としては速度とオートメーション完備ラインでの素早いジョブチェンジの点で、BOBST FFG 8.20が業界標準となっています。